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罐頭制作的原料處理步驟

點擊次數:   更新時間:2018-09-20 13:59:09     來源:www.zclongrui.com關閉分    享:

      罐頭生産廠家的産品制作會經過原料、選果、洗果、分級、切半、去核、去皮、預煮、冷卻、修整、分選裝罐、排汽、密封、殺菌、冷卻、檢驗等工序才能制作出成品罐頭,今天山東水果罐頭批發廠家就和大家探讨一下原料的處理過程。
      1、原料要求 
      果形大而均勻,圓整對稱,果肉白色至青白色,盡量避免紅色。肉質緻密細嫩,風味良好,不溶質,具有韌性耐煮制,粘核、核小、成熟度一緻(八成熟左右)。無畸形、黴爛、病蟲害和機械傷。
      2、選果洗果 
      去除機械傷、過生、過熟、軟爛、病蟲害果及幹疤畸形果,用清水洗淨。
      3、分級切半 
      按大小果分開處理,投産時冷藏果果心溫度要求在15℃以上。沿合縫線用劈桃機對剖為兩半,剖時防止切偏。
      4、去核去皮 
      切半後用挖核刀挖去桃核,核窩處不得留有紅色果肉。将桃片反扣進行淋堿去皮,去皮用氫氧化鈉溶液的濃度為13%~16%,溫度為80~85℃,時間為50~80秒,淋堿後迅速搓洗,去淨殘留果皮。用流動水沖洗去淨果實表面的殘留堿液。
      5、預煮冷卻 
      預煮在預煮機中進行,水溫為95~100℃(也可用蒸汽),時間為4~8分鐘,以煮透為度。預煮水中先要加入0.1%的檸檬酸,加熱煮沸後再倒人桃片。
      6、修整 
      将果塊表面的斑點、蟲害、變色、紅肉、傷爛及核尖等缺陷修整去掉。要求切口無毛邊,核窩光滑,果塊呈半圓形。
      處理好原料,接下來就是分選裝罐、排氣密封、殺菌冷卻等步驟,當然每個過程都有檢驗的标準。
      小編:yellow

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